AutoCapper全自動封蓋機的交接班及清理一定要做好

　　AutoCapper全自動封蓋機是將充填有包裝物的容器進行封口的機械，在產品裝入包裝容器后，為了使產品得以密封保存，保持產品質量，避免產品流失，需要對包裝容器進行封口，這種操作是在全自動封蓋機上完成的。AutoCapper全自動封蓋機的推廣和普及給制造業、食品加工等行業帶來了很大便利，節約了很大一部分勞動成本，提高了包裝效率。

　　AutoCapper全自動封蓋機操作規程

　　班前檢查工作：

　　檢查機臺周圍環境衛生。

　　清點工具箱內工具是否完整齊全。

　　檢查氣源電源指示是否正常，各個電眼感應是否正常剎車是否靈敏。

　　檢查封口模具是否有碰撞，螺絲是否有松動，如發現問題立即停機，通知技術人員做出相應處理。

　　檢查各個油位是否缺油。

　　開機前取6只空罐，檢查封口質量，并測量各個尺寸，做好記錄。合格后方可生產。

　　生產過程控制：

　　生產中應留意設備運轉是否正常，自動油泵，主馬達、落蓋器是否工作正常。

　　加蓋時，要檢查是否有壞蓋，如有立即挑出。

　　經常檢查封口質量是否有:牙齒、垂唇、卷邊碎裂、快口、跳封、假封、銳邊、擠膠等現象。如發現有上述缺陷，立即停機，報告領班或質檢人員作出相應處理。避免缺陷罐混入成品中。

　　每隔4小時開罐一次，檢查封口各個尺寸。并做好記錄。

　　卡灌時，嚴禁用手取出壞罐、壞蓋，檢查各個壓頭有無包有鋁蓋。

　　更換模具后，應不斷抽檢，觀察產品品質情況及設備運行情況。

　　設備調試后，應出具調機報告。并有調機人員簽字。

　　停機時，對設備滾輪、壓頭、落蓋器、送該軌道進行清理。

　　AutoCapper全自動封蓋機的交接班及清理：

　　交接班時，兩班人員應有30分鐘口頭交接，以及做好設備維修記錄。

　　清點工具箱是否有缺工具。

　　接班員應取6只空罐對其卷封各項尺寸進程測量。

　　各個加油點24小時必須加油潤滑。

　　清理機臺周圍環境衛生，廢品分類統計，妥善處理。

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